thk滚珠丝杆-至扬五金----滚珠丝杆

                                                      滚珠丝杠的用材选用介绍

滚珠丝杠的用材是根据它的种类来选择，其中有好几种滚珠丝杠，下面来简单介绍一下：

（一）、、重载荷滚珠丝杠：多选用低合金工具钢（如9mn2v、crwmn钢）和滚动轴承钢（如gcr15、gcr15simn钢）制造，采用感应加热表面淬火，也有采用火焰加热表面淬火或整体淬火的。

（二）、低精度、轻载荷的滚珠丝杠：可选用非合金（碳素）结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理；有些也可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。

（三）、小规格的滚珠丝杠：习惯性选用渗碳钢（如20crmnti钢），经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。

（四）、在腐蚀性和高温环境下工作的滚珠丝杠：可选用沉淀硬化不锈钢（如1cr15co14mo5vn、0cr17ni4cu4nb钢）制造，经固溶处理＋时效处理后使用。

（五）、某些热处理时易变形的滚珠丝杠：可选用---渗氮钢（如38crmoa1a钢）制造，滚珠丝杆，经渗氮处理后使用。

　滚珠丝杠副各部件，包括螺母、丝杠、gang珠一般是用高碳铬轴承钢gcr15，要求高一些的用gcr15simn。（相见gb/t 18254-2002 高碳铬轴承钢）

　两者的区别在于，前者的si含量是0.15%～0.35%，mn含量是0.25%～0.45%；后者的si含量是0.45%～0.75%，mn含量是0.95%～1.25%。

　si和mn的含量高，硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好，产品的刚性和精度也就高些，价格也更贵。滚珠丝杠副各部件（包括螺母、丝杠、gang珠）一般用高碳铬轴承钢gcr15，要求高一些的用gcr15simn。

　两者的区别在于，前者的si含量是0.15%～0.35%，mn含量是0.25%～0.45%；后者的si含量是0.45%～0.75%，thk滚珠丝杆，mn含量是0.95%～1.25%。

　si和mn的含量高，硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好，产品的刚性和精度也就高些，价格也更贵。 所以滚珠丝杠是根据其种类来选用它的用材，发挥它的zui。

影响滚珠丝杆温度的因素：

  很多设备都是要讲究---性，这样才干有价值。不过滚珠丝杆在作业的时分，温度过高会影响到设备的---性，---是一些的机械。而那些要素会让滚珠丝杆的温蒂升高?

温升的要素基本是这三种：

(1) 预压力的影响

　为防止形成机械传动系统的任何失步，进步螺帽刚性是很重要的，然而要进步螺帽刚性，有---使螺帽预压力达 到必定水准。施加预压力于螺帽会添加螺牙的冲突扭矩，并使作业时的温升进步。

　hiwin主张，中重预压为8%的动负荷；中预压为6%～8%；中轻预压为4%～6%；轻预压为4%以下，预压力zui 重不得---10%的动负荷，以获得zui

佳的寿数及较低的温升效应。

(2) 光滑的影响

　光滑油的挑选直接影响滚珠丝杆的温升。hiwin滚珠丝杆须採以油或油脂其间一项的光滑，一般主张以轴承 光滑油为滚珠丝杆油光滑，油脂则主张以锂皂基的油脂。油品黏度选用是依操作速度、作业温度及负荷景象来做 挑选。图4.31阐明油品黏度、作业温度与温升的关係。

　当作业情况为高速低负载时zui好选用低黏度油品；低速高负载时则主张运用黏度高油品。 一般来讲，高速时主张运用光滑油为40℃时黏度指数规模为32～68 cst (iso vg 32～68)(din  51519)；而低速时，主张运用的光滑油为40℃时黏度指数规模为90 cst (iso vg 90)以上。应用于高速且重负载，有---以强zhi冷却来下降温度，且可藉由中空螺杆通入冷却油来到达冷却作用。

(3) 预拉的影响

　滚珠螺杆温升时，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。其伸长量可藉由m40公式求出，此伸 长量可藉由预拉来做补偿；而预拉补偿的目标值就是图面所标明的负t值。过大的预拉会烧坏支撑轴承，因而hiwin 主张採用小于5℃的预拉值，但若螺杆直径---50mm时也不适合做预拉；螺杆直径大就需要大的预拉力，因而导致 支撑轴承过热而烧坏。