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直线导轨

直线导轨常由铸铁件或镶钢导轨制成的，也是熟悉不过的，它制造方便、刚度好、抗震性强等优点，也很早被机床广泛应用。，其加工工艺是表面进行淬火，然后磨削加工，其目的是为了提高导轨的耐磨性和精度。

滚动导轨

 滚动导轨中间装有滚珠，从而实现了利用滚动方式替换华东的方式，所以，滚动导轨的摩擦系数就比滑动的小49倍左右。动静摩擦系数基本相同，启动阻力小，低速运动平稳性好，定位精度高，微量位移准确，磨损小，精度保持性好，---。但是它的抗震性差比滑动导轨要查，要准备的防护措施要多。近年来由于直线滚动导轨性能好，被数控机床广泛应用。

静压导轨

 机床上使用的液压导轨也叫静压导轨。静压导轨是利用接触面间的压力油使运动件浮起。为---导轨面间的液态摩擦充分，液压油的量是根据负载来决定的。所以静压导轨的摩擦系数比前两者的都要小，功率消耗小。由上可知，这种导轨耐磨性---，使导轨的精度保持性好，---。并且它的运动速度几乎不会影响油膜厚度。油膜承载能力大、钢度高吸震性好，运行平稳，无爬行现象。但是静压导轨得缺点是结构复杂，液压装置的要求也不低，造成制造成本非常高。

　滚珠丝杠的特点

　　(1)驱动扭矩小

　　由于滚珠丝杠机构运行时滚珠沿丝杠与螺母共同组成的螺旋滚道作滚动运动，运动阻力ji小，驱动扭矩仅为螺纹丝杠机构的1/3以下，直线导轨hgw20ca价钱，只需要很小的驱动功率。

　　(2)运动可逆

　　滚珠丝杠机构不仅可以将丝杠的旋转运动转换为螺母(及负载滑块)的直线运动，也可以很容易地将螺母的直线运动转换为丝杠的旋转运动。因此丝杠在竖直方向使用时，应增加制动装置。

　　(3)

　　滚珠丝杠机构在加工、组装、检测等环节都经过严格的控制，属于的传动机构，加上运行时---较少，可以实现---的传动精度，使负载jing确定位。

　　(4)能微量进给

　　由于滚珠丝杠机构中的滚珠为滚动运动方式，启动扭矩ji小，不会出现如滑动运动中容易出现的低速---或爬行现象，所以能实现微量进给，zui小进给量可达0.1pm

　　(5)高刚性

　　如果滚珠丝杠机构存在轴向间隙，当改变轴向负载的方向时，上述轴向间隙就成为负载运动误差的重要来源。通过对滚珠丝杠机构施加预压，可以使上述轴向间隙为零或零以下(负间隙)，直线导轨导轨hgh30ca，从而获得高刚性，直线导轨，提高机构在负载状态下的运动精度

　　(6)能高速进给

　　由于滚珠丝杠机构可以制造成较大的导程，传动，---低，因而能实现高速进给。在---低于滚珠丝杠机构临界转速的前提下，大导程滚珠丝杠副可以实现100m/min甚至更高的进给速度

　　(7)传动

　　通常在螺纹丝杠机构中仅能够达到20%~40%的机械传动效率，而滚珠丝杠机构可以获得---的机械传动效率，zui高可以达到98%

　　(8)使用---

　　滾珠丝杠机构中螺母及丝杠的硬度均达到hrc8~hrc62，滚珠硬度达到hrc62hrc66，而且采用滚动的相对运动方式，几乎在没有磨损的状态下运行，因而可以达到较长的使用寿命

　　滚珠丝杠机构的缺点为价格较贵，但由于具有上述一系列的---优点，能够在自动机械的各种场合实现所需要的精密传动因而仍然在工程上得到了极广泛的应用

　　丝杠端部设计

　　丝杠端部的形状是根据丝杠两端的支撑结构形式及传动结构形式来设计的，当确定丝杠端部的支撑结构形式及传动结构形式后，丝杠端部的形状设计就可以确定了。支撑结构决定丝杠与轴承之间的配合结构，传动结构决定丝杠如何与电机输出轴连接。