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                                                      滚珠丝杠的用材选用介绍

滚珠丝杠的用材是根据它的种类来选择，其中有好几种滚珠丝杠，下面来简单介绍一下：

（一）、、重载荷滚珠丝杠：多选用低合金工具钢（如9mn2v、crwmn钢）和滚动轴承钢（如gcr15、gcr15simn钢）制造，采用感应加热表面淬火，也有采用火焰加热表面淬火或整体淬火的。

（二）、低精度、轻载荷的滚珠丝杠：可选用非合金（碳素）结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理；有些也可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。

（三）、小规格的滚珠丝杠：习惯性选用渗碳钢（如20crmnti钢），经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。

（四）、在腐蚀性和高温环境下工作的滚珠丝杠：可选用沉淀硬化不锈钢（如1cr15co14mo5vn、0cr17ni4cu4nb钢）制造，经固溶处理＋时效处理后使用。

（五）、某些热处理时易变形的滚珠丝杠：可选用---渗氮钢（如38crmoa1a钢）制造，经渗氮处理后使用。

　滚珠丝杠副各部件，包括螺母、丝杠、gang珠一般是用高碳铬轴承钢gcr15，要求高一些的用gcr15simn。（相见gb/t 18254-2002 高碳铬轴承钢）

　两者的区别在于，前者的si含量是0.15%～0.35%，mn含量是0.25%～0.45%；后者的si含量是0.45%～0.75%，mn含量是0.95%～1.25%。

　si和mn的含量高，硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好，产品的刚性和精度也就高些，价格也更贵。滚珠丝杠副各部件（包括螺母、丝杠、gang珠）一般用高碳铬轴承钢gcr15，要求高一些的用gcr15simn。

　两者的区别在于，前者的si含量是0.15%～0.35%，mn含量是0.25%～0.45%；后者的si含量是0.45%～0.75%，滚珠丝杆sfe4040单价，mn含量是0.95%～1.25%。

　si和mn的含量高，硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好，产品的刚性和精度也就高些，价格也更贵。 所以滚珠丝杠是根据其种类来选用它的用材，发挥它的zui。

为什么滚珠丝杠要采用预拉伸？具体参考数值是多少？

　据介绍，国外的铝合金加工端铣时，进给速度已经达到70 m／min，这在一般的滚珠丝杠传动上是难以实现的为带中空强冷的滚珠丝杠传动图。为了减少滚珠丝杠受热变形，在支承法兰处通人恒温油循环冷却以保持在恒温状态了工作。

　滚珠丝杠在工作时会---，其温度高于床身。丝杠的热膨胀将使导程加大，影响定位精度。为了补偿热膨胀，可将丝杠预拉伸。预拉伸量应略大于热膨胀量。---后，热膨胀量抵消了部分预拉伸量，使丝杠内的拉应力下降，但长度却没有变化。需进行预拉伸的丝杠在制造时应使其目标行程(螺纹部分在常温下的长度)等于公称行程(螺纹部分的理论长度等于公称导程乘以丝杠上的螺纹圈数)减去预拉伸量。拉伸后恢复公称行程值。减去的量称为“行程补偿值”。

　预紧方式，包括双螺母垫片预紧、双螺母齿差预紧、双螺母螺纹预紧、单螺母变位导程预紧、单螺母增大钢球预紧，等。预紧力的大小，滚珠丝杆tbi滚珠螺杆，可按zui da轴向载荷的1/3计算；当zui今晚、

大轴向载荷无法计算时，可取额定动载荷的1/20～1/10。zui大轴向载荷：机器承受zui大负荷时滚珠丝杠副的传动力，滚珠丝杆sfe2550螺母，它为切削力在滚珠丝杠轴向的分力与导轨摩擦力之和（此时导轨摩擦力是由工作台、工件、夹具三者总的重量以及切削力在垂直导轨方向的分量共同引起。）　　经过预拉伸（即加入预紧力），可消除轴向间隙，增加滚珠丝杠副的刚性，减少滚珠体、丝杠及螺母间的弹性变形，达到更高的精度。