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tbi导轨tm系列的三大优势
1、强力防尘设计
tm系列新设计之不锈钢底面刮刷片,与滑轨保持微小间隙,在不增加摩擦阻力下,有效抵挡异物从下方进入滑座轨道面,---运行顺畅度与增加滑座寿命。标准配备之端、下防尘密封设计,可有效构成密闭防尘,提高产品寿命,并减低润滑油的损耗,---长时间润滑效果。特殊设计之密封唇,能---低摩擦阻力,不影响运行顺畅度。
2、高刚性强化钢片设计

采用强化钢片,以全罩式设计将滑块两端塑料端盖完全的包覆住,滚珠花键,并使用不锈钢螺丝在滑块钢体两端锁固,强化端盖刚性及包覆性,以承受更快的运行速度vmax=5m/s,加速度αmax=300m/s;且强化钢片与防尘片搭配设计,使得不锈钢加强片亦具备刮刷片的功能(若无预压时,加速度可以到达60m/s。
3、高负荷、高扭矩功能
tm微型滚珠直线导轨系列采二列式滚珠循环设计,滚珠轨道设计采哥德式结构,其接触角为45度,以达到四方向等负荷之效果,充分展现高负荷、高扭矩功能。

直线电机-tbi滚珠丝杠理论早已在19世纪末就已经出现,滚珠花键轴承,但是直至20世纪50年代中期,直线电机-精密滚珠丝杠 的应用才得到了快速发展。至90年代中期,上已经有多家公司制造出直 线电机传动装置,并在高速机床的进给机构中实现应用。我国对直线电机-滚珠丝杠的研 究和应用开始于上世纪70年代,限于磁性材料、控制技术、冷却方法等---,大规 模应用一直较为缓慢。从速度上和加速度的对比上,直 线电机具有相当大的优势,而且直线电机-滚珠丝杠在成功解决---问题后速度还会进一步提 高,而“旋转伺服电机+直线电机-滚珠丝杠”在速度上却受到---很难再提高较多。 从动态响应上因为运动惯量和间隙以及机构复杂性等问题直线电机-滚珠丝杠也占有的优 势。 速度控制上直线电机-滚珠丝杠因其响应快,调速范围更宽,可以实现启动瞬间达到转速 ,高速运行时又能迅速停止。


螺杆在电动位移台中起着传动作用,对电动位移台的定位精度、重复定位精度、轴向间隙、速度、分辨率等指标起决定作用。一般采用tbi滚珠丝杆、研磨丝杆和梯形丝杆。滚珠螺杆与螺母通过钢球实现滚动传动,通过选择钢球直径或采用双螺母预压,可减少轴向间隙,提高刚性,滚珠花键进口,因此,在传动精度、传动效率、刚性、寿命等方面有很大优势。

研磨丝杠和梯形丝杆的螺杆与螺母之间滑动传动,因此,传动效率低,速度慢,轴向间隙不容易消除。研磨丝杠可采用小导轨提高系统分辨率,其制造成本低。梯形丝杠传动力矩大,能实现自锁,做为z轴使用---。tbi滚珠丝杆在电动位移台中起着传动作用,对电动位移台的定位精度、重复定位精度、轴向间隙、速度、分辨率等指标起决定作用。一般采用滚珠螺杆、研磨丝杆和梯形丝杆。滚珠丝杆与螺母通过钢球实现滚动传动,通过选择钢球直径或采用双螺母预压,可减少轴向间隙,提高刚性,tbi滚珠花键,因此,在传动精度、传动效率、刚性、寿命等方面有很大优势。

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